生產(chǎn)線(xiàn)平衡提高產(chǎn)能是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。大量世界級(jí)的IT制造廠(chǎng)商將其全球制造基地轉(zhuǎn)移至上海、蘇州、杭州等地區(qū)。主板（mainboard，簡(jiǎn)稱(chēng)MB）雖然是一個(gè)非常成熟的產(chǎn)業(yè)，但是其新生產(chǎn)基地成立時(shí)間較短，不可能完全復(fù)制母公司的生產(chǎn)方式，這時(shí)非常需要工業(yè)工程師們做出不斷的改善，以達(dá)到提升產(chǎn)能、降低成本、保證品質(zhì)的目標(biāo)。主板制造皆采用流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡與改善，對(duì)提高產(chǎn)能、降低成本具有重要意義。

1、生產(chǎn)線(xiàn)平衡原理與改善方法

由于現(xiàn)代的流水線(xiàn)生產(chǎn)以機(jī)械輸送帶流動(dòng)為主，機(jī)械輸送的速度也應(yīng)與生產(chǎn)速度相適應(yīng)，即有相同的節(jié)拍時(shí)間（CycleTime，CT）、生產(chǎn)計(jì)劃及工序作業(yè)時(shí)間應(yīng)相適應(yīng)，若各工序的作業(yè)時(shí)間相差太大，就會(huì)造成作業(yè)工序短的工序出現(xiàn)等待現(xiàn)象，其間存在效率損失。當(dāng)工序之間的作業(yè)時(shí)間差距很小，生產(chǎn)中等待的時(shí)間很少，這時(shí)生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)線(xiàn)處于平衡狀態(tài)。

通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析，以期達(dá)到以下目的：

1）縮短每一個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量；

2）減少工序之間的預(yù)備時(shí)間；

3）消除生產(chǎn)線(xiàn)中的瓶頸、阻滯和不勻等現(xiàn)象；

4）改善制造方法，使它適宜于新的流水作業(yè)。

在平衡生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，采用5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS分析原則進(jìn)行作業(yè)改善。對(duì)于耗時(shí)較長(zhǎng)的工序，可采取措施為：

1）分割作業(yè)，移一部分到耗時(shí)較短的工序；

2）利用工具或機(jī)械，改善作業(yè)縮短工時(shí)；

3）提高機(jī)械效率；

4）增加作業(yè)人員；

5）提高作業(yè)人員效率或機(jī)能。

對(duì)于耗時(shí)較短的作業(yè)，可以采取的措施為：

1）分割作業(yè)，填充到其他耗時(shí)短的工序，取消本工序；

2）從耗時(shí)長(zhǎng)的工序移一部分作業(yè)過(guò)來(lái)；

3）把耗時(shí)短的工序合并。

2、smt段生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析

主板的制造流程，主要分為smt、和DIP二段。在smt貼片加工段中，DEK為錫膏印刷機(jī)，在印刷電路板上需用smt置件位置處刷上錫膏；CP為高速置件機(jī)，將體積較小的卷帶零件置于PCB板相應(yīng)位置；QP為泛用置件機(jī)，將較大體積的零件置于PCB板相應(yīng)位置；HELLER為回焊爐，置件完畢的PCB板加熱，令錫膏融化后再凝固；AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，檢查smt貼片打樣制程置件位置的準(zhǔn)確性及錫膏印刷的質(zhì)量；ICT為在線(xiàn)測(cè)試，分別對(duì)PCB板上的某個(gè)零件或某段電路進(jìn)行帶電測(cè)試。

由于smt的產(chǎn)能決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能，而smt的產(chǎn)能又是由其瓶頸位元的CT決定的。所以設(shè)法降低smt瓶頸的CT，提高smt段的平衡率，對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能提升具有重大意義。

1）smt的作業(yè)測(cè)定

經(jīng)過(guò)多次測(cè)定取各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間的平均值，并由此繪制作業(yè)負(fù)荷圖。

2）產(chǎn)線(xiàn)負(fù)荷分析

生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間為：T=∑（Tmax—Ti）=57.77s

平衡率=各工序作業(yè)時(shí)間合計(jì)/（最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間×總共序數(shù)）=180.1/（30.96×7）=83.1%

生產(chǎn)不平衡損失率=1-平衡率=1-83.1%=16.9%

生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間為57.77s，平衡率為83.1%，生產(chǎn)不平衡損失率為16.9%。

因此，該生產(chǎn)線(xiàn)存在較大的改進(jìn)空間，同時(shí)確定瓶頸工序?yàn)镃P3。

3、總結(jié)

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)分析與改善，達(dá)到了提升產(chǎn)能，改善瓶頸的目的。IE方法秉持的是一種思維方式，是精致細(xì)微的科學(xué)，講究深入現(xiàn)場(chǎng)，獲得原始數(shù)據(jù)，詳細(xì)解析事件的細(xì)節(jié)，建立起有序解決問(wèn)題的方法體系。

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